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纸箱印刷过程中的常见问题

浏览:361 发表时间:2019-01-15 11:37:58

 1、颜色顺序不当造成的质量缺陷

    如果印刷版面是全文字排列在同一组,当瓦楞纸板在同一组印刷过程中,组印制板图文着墨不良,干燥缓慢,易被弄脏转移造成的版面由脏。为了防止这种疾病的产生,有必要在组彩色印刷中安排小面积的布局,并将大面积的版面安排在下面的彩色组印刷中,以避免由于转印造成的脏印刷。

    2、相关部件造成的机器印质量故障

    当印版辊轴、压花辊轴、传动轴、齿轮和压花与重要部件的磨损、松动、跳动或滑动造成压印过程中辊或压花辊现象,由于压力不稳定,导致打印布局和板接触不正常、糊版或局部原因图文印迹不清晰的问题,纸板印刷表面。通过仔细细致的观察和分析,找出故障的确切位置,采取相应的措施加以处理,对磨损和松动部位进行修补,消除故障现象。

    3、压力辊调整不当引起的质量故障

    如果压力辊太高或太低,以致与瓦楞纸板接触过紧或过松,也会出现脏版、糊版或局部图文印迹不清晰,压辊应调整到适当的位置,使压辊与辊之间的间隙和板的合适厚度,确保印刷品生产零部件,避免故障现象。

    4、印版厚薄不均造成的质量不合格。

    当橡胶板厚度不均匀时,板的布局会出现高低。版面高的地方容易糊版,版面低的地方容易出现的不足,造成印迹不清晰,为了避免不利的情况下,散板,由多个小的板(为了节省橡胶板与板芯板技术),应该产生相同的块板,这样它的厚度差异比较小。如果已经准备好橡胶板,存在厚度差,可以弥补局部在薄板背面胶层较多,使印版厚度基本保持一致,保证印刷压力和油墨均匀布局。

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