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生产加工纸箱过程中如何控制纸箱的品质

浏览:358 发表时间:2019-07-26 11:21:11
对原纸质量控制:
纸箱厂要选用质地良好的面纸和里纸,纸的品级要在C级以上,经试验不开裂,耐折度良好。此外,芯纸也应使用高强瓦楞原纸。尽量避免使用纸浆粗糙的低档原级做瓦楞纸,这种瓦楞纸可能会在摇盖分析时将面层纸顶破,从而影响纸箱的整体质量。
 
原纸和纸板的含水率控制:
国家标准规定瓦楞原纸和箱板纸的含水率分别为8%-10%左右,纸和纸板太干是造成摇盖折线位置破裂的重要原因,而含水率太高又会影响纸箱整体的抗压强度,所以在生产过程必须要把控好这个方面,它可以由双面纸的加热量(蒸汽压力)和车速进行适当控制。在冬天生产时最好能用蒸气增加温度。
 
摇盖折线的压痕控制:
首先压痕一定要压透,所谓压透就是要压得没有空隙,比如五层纸板压痕处的厚度一般为2mm左右,不但凸轮的顶端要压透,其两旁也要压透。这样,摇盖向外折到底时,折线外形成一个平面,就不会产生裂缝。此外,压痕的状况取决了切机压线轮的状态,压线轮的技术状态,又因生产纸板层数不同而异,纸箱厂要根据经验进行调控,压得轻的摇盖在变折时折线可能要有裂缝,压得重的会导致压线破裂。
 
摇折:
在纸板离机后不久,需要用人工将摇盖向两边各折一、二次(折到底),这样能够大大提高纸箱摇盖的耐折度,可使纸箱摇盖经久不开裂,从而带来更好的使用品质。


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